Curso Online
Control Digital en Microcontroladores
Diseña, sintoniza e implementa controladores PID, difusos y avanzados con fundamentos matemáticos sólidos y aplicación en Microcontroladores.
Aplicaciones con STM32, ESP32 y dsPIC
Clases EN VIVO
Podrás resolver todas tus dudas en las clases ONLINE en vivo. Aula virtual de acceso ilimitado.
Hardware
Aprenderás a correr las prácticas en placas reales y recibirás libros oficiales de ayuda.
Certificado
Certificado DC-3 y certificado internacional con verificación por Blockchain y OBv3.0
Descripción del Curso
Course Details
Instructor
Ing. Gustavo Ramos
Nivel
básico hasta avanzado
Duración
40 horas
Formato
Clases en vivo y asíncrono
Precio
$2,790 MXN ($162 USD) sin kit de desarrollo y $2,970 con kit de desarrollo ($173 USD)
Control Digital en Microcontroladores
Aprenderás a realizar proyectos integradores con validación experimental transferible a entornos industriales a través de Microcontroladores como el STM32F411CE con núcleo Cortex-M4F que incluye Unidad de Punto Flotante (FPU). La presencia de la FPU nativa permite que las ecuaciones de diferencia de los controladores PID o filtros se ejecuten en una fracción del tiempo que le tomaría a otros MCU.
Doble Certificación con DC-3 avalado por la STPS
Nuestros certificados integran código de certificación, enlace y código QR de rastreo.
Podrás compartir tu certificado e insignia digital en tus redes sociales como LinkedIn, así como integrar tu insignia digital en tu firma de correo electrónico, CV digital, y en cualquier lugar donde los demás puedan validar tus competencias y habilidades y realizar la verificación a través de Blockchain.

Problemas del mundo real
El material del curso y los exámentes de evaluación reflejan problemas del mundo real a los que se enfrenta en un trabajo profesional

Entrevistas laborales
Incluye clases donde desarrollarás las aptitudes necesarias para tener éxito en entrevistas de trabajo en el área tech y sistemas embebidos.
Impulsa tu carrera profesional
Adquiere aptitudes para los escenarios técnicos más demandados y retos técnicos críticos al que se enfrentan las organizaciones.
Enaltece tu perfil
Comparte tus credenciales digitales y habilidades desarrolladas en toda tu red profesional, sin dejar lugar a dudas sobre su valor y experiencia.
Temario
MÓDULO 1 – Arranque Experimental y Plataforma de Trabajo
En este módulo estamos comprometidos con lograr que el alumno vea resultados desde el inicio sin sacrificar rigor técnico
Interacción con la Planta y el Sistema Embebido
- Diseño de una interfaz de usuario simple para consignas, visualización y operación básica.
- Flujo de interacción entre usuario, sistema embebido y planta física.
- Selección de variables mínimas para monitoreo en tiempo real.
Medición, Visualización y Registro de datos
- Arquitectura básica de adquisición de datos.
- Transmisión de telemetría hacia PC y graficación de variables.
- Registro de datos para análisis posterior y trazabilidad experimental.
- Buenas prácticas para pruebas repetibles desde etapas tempranas del curso.
Operación en lazo abierto de forma segura y útil para el aprendizaje
- Control en lazo abierto del motor DC.
- Uso de PWM, drivers y etapas de potencia básicas.
- Protecciones mínimas para evitar daños por conexión o maniobra incorrecta.
- Interpretación preliminar de la respuesta del sistema ante cambios de excitación.
Proyecto integrador del módulo · Construcción de la plataforma de pruebas
Propósito: Montar una plataforma inicial que permita al alumno controlar el motor DC en lazo abierto, visualizar variables, registrar datos y familiarizarse con la arquitectura completa del curso.
Entregables: Interfaz básica, flujo de adquisición, monitoreo en tiempo real y banco experimental funcional.
Aplicación representada: Puesta en marcha, comisionamiento, diagnóstico inicial de accionamientos y bancos de prueba.
Reto del módulo: El sistema debe permitir operar, monitorear, registrar y visualizar el comportamiento del motor DC desde una misma plataforma de trabajo.
MÓDULO 2 – Fundamentos del Control
Pregunta guía: ¿Qué se necesita entender de la planta antes de intentar controlarla de manera seria?
Controlar un sistema físico y por qué no basta solo operarlo
- Diferencia entre automatización, regulación y seguimiento de referencia.
- Ejemplos de aplicación: motor DC, temperatura, nivel, velocidad y posición.
- Relación entre fenómeno físico, señal, procesamiento digital y actuación.
Descripción matemática del proceso sin perder el vínculo con la realidad
- Introducción al modelado matemático de sistemas físicos.
- Variables físicas, parámetros y comportamiento dinámico.
- Preludio matemático aplicado al control: ecuaciones diferenciales ordinarias, transformada de Laplace, transformada Z, transformada de Fourier, variables de estado y leyes físicas básicas útiles para modelar sistemas eléctricos, mecánicos y electromecánicos.
- Diferencia entre modelo físico, modelo empírico y modelo identificado experimentalmente.
Variables de Intervención de la planta
- Lazo abierto y lazo cerrado.
- Concepto de variable controlada, referencia o setpoint y error.
- Control regulatorio y análisis del objetivo de control.
- Concepto de variable manipulada y elemento final de control.
- Acción de control directa e inversa.
Restricciones físicas y dinámicas que condicionan el diseño del controlador
- Límites físicos del sistema, saturación de actuadores, zona muerta y resolución finita.
- Restricciones energéticas, térmicas, de saturación y no linealidades.
- Introducción a sistemas SISO y MIMO.
- Sistemas BIBO.
- Función de transferencia y representación en espacio de estado.
- Especificaciones de la respuesta temporal: tiempo de subida, tiempo de establecimiento, sobreimpulso y error en estado estacionario.
- Estabilidad, inestabilidad, estabilidad marginal, polos, ceros y polos dominantes.
- Introducción al concepto de linealización alrededor de un punto de operación.
Proyecto integrador del módulo · Mapa físico-matemático del sistema
- Propósito: Traducir la planta física a un lenguaje de ingeniería útil para el resto del curso: variables, restricciones, hipótesis y puntos de operación.
- Entregables: Diagrama funcional del sistema, identificación de variable controlada y manipulada, lista de restricciones físicas y primer modelo conceptual de la planta.
- Aplicación representada: Análisis previo al diseño de variadores, servos, sistemas térmicos o lazos de regulación en procesos industriales.
- Reto del módulo: El alumno debe ser capaz de justificar qué va a controlar, con qué lo va a medir y cuáles son los límites reales del proceso.
MÓDULO 3 – Medición, Muestreo y Filtrado
Pregunta guía: ¿Cómo digitalizar la realidad sin introducir errores que destruyan el desempeño del control?
Medición correcta de la variable controlada dentro de un entorno digital
- Precisión, exactitud, resolución, incertidumbre, span, sensibilidad y zona muerta.
- Selección de sensores y conversión de magnitudes físicas a señales eléctricas.
- Acondicionamiento de señal y adquisición de datos en sistemas embebidos.
- Conversión analógico-digital e interpretación de lecturas en microcontroladores.
Cálculo del Muestreo y Digitalización adecuadas para la dinámica del proceso
- Naturaleza del muestreo, periodo y frecuencia de muestreo.
- Sincronización entre medición, cálculo y actuación.
- Teorema de muestreo y criterio de Nyquist.
- Aliasing: causas, efectos y prevención.
- Cuantización, resolución de conversión y jitter temporal.
- Selección práctica de la tasa de muestreo según la dinámica del proceso.
Ruido, perturbación y contenido útil de la medición
- Ruido eléctrico y perturbaciones externas.
- Fuentes comunes de ruido en sistemas embebidos.
- Impacto del ruido sobre la medición, la derivada y la acción de control.
- Introducción al análisis espectral con TFD/FFT.
- Relación entre filtrado, atenuación y desfase.
Filtros Digitales
- Introducción al filtrado digital y diferencia entre filtrado offline y filtrado online.
- Conceptualización de filtros FIR e IIR.
- Diseño de filtro de media móvil con base en especificaciones de atenuación.
- Conceptualización de filtros Butterworth, Bessel y Chebyshev: criterios prácticos de uso.
- Diseño de filtro Butterworth con base en especificaciones de atenuación.
- Discretización de filtros continuos y pre-warping.
- Compromiso entre atenuación y desfase.
- Filtrado reverso para procesamiento offline.
- Introducción al filtro de Kalman como estimador.
- Implementación de ecuaciones en diferencias en microcontroladores.
Proyecto integrador del módulo · Cadena de medición confiable
- Propósito: Construir una cadena de adquisición capaz de producir datos útiles para identificación y control, diferenciando claramente el procesamiento online del análisis offline.
- Entregables: Selección de sensor, configuración de adquisición, filtro online funcional, registro de datos y comparación contra una señal procesada offline.
- Aplicación representada: Instrumentación, acondicionamiento de señal y depuración de variables de proceso antes del cierre de lazo en aplicaciones reales.
- Reto del módulo: El alumno debe demostrar que puede medir, limpiar y registrar datos del sistema sin perder de vista la dinámica relevante de la planta.
MÓDULO 4 – Identificación Paramétrica del Sistema
Pregunta guía: ¿Cómo obtener un modelo suficientemente bueno a partir de datos reales, aunque la planta no sea ideal?
Relación del comportamiento observado con una representación matemática útil
- Cómo pasar de datos experimentales a una representación matemática.
- Caracterización por orden aparente del sistema.
- Uso del escalón, rampa u otras excitaciones para observación dinámica.
- Acondicionamiento previo de señales para identificación.
- Identificación de retardo, ganancia y constantes de tiempo.
Métodos prácticos para identificar modelos SISO sin encarecer la planta
- Identificación por curva de reacción.
- Modelos de primer y segundo orden.
- Introducción a mínimos cuadrados.
- Introducción a distancias ortogonales.
- Introducción conceptual a modelos ARX/ARMAX.
¿Cómo decidir si el modelo sirve o no sirve para diseñar el controlador?
- Validación teórico-experimental del modelo.
- Comparación entre respuesta simulada y respuesta medida.
- Criterios básicos de calidad del modelo.
- Discusión de límites del modelo frente a ruido, incertidumbre y cambios operativos.
Proyecto integrador del módulo · Identificador de sistemas SISO-LTI
- Propósito: Desarrollar un flujo completo de identificación para una red RC y para el motor DC, usando los datos medidos en la plataforma del curso.
- Entregables: Modelo identificado, comparación con respuesta real, documentación del procedimiento y criterios de aceptación del modelo.
- Aplicación representada: Modelado rápido de plantas de velocidad, temperatura, nivel o convertidores sencillos antes de diseñar el lazo de control.
- Reto del módulo: El alumno debe obtener un modelo justificado experimentalmente y demostrar que sabe cuándo confiar en él y cuándo no.
MÓDULO 5. Control Clásico y Control PID con Justificación Profesional
Pregunta guía: ¿Cómo llevar un PID desde las nociones iniciales de desarrollo hasta una solución que sí tenga sentido en la industria?
Identificar cuando un control ON-OFF todavía es útil y cuándo es insuficiente
- Definición del control todo o nada.
- Casos donde sí conviene usarlo.
- Limitaciones de desempeño.
- Histéresis para evitar conmutación excesiva.
- Ejemplos de implementación real.
¿Qué aporta cada acción básica de control y qué problemas introduce?
- Acción proporcional (P): efecto de la ganancia, banda proporcional, reducción del error y compromiso entre rapidez y estabilidad.
- Acción integral (I): integración del error, eliminación del error en estado estacionario, riesgos de sobreacumulación y anti-windup.
- Implementación numérica de la integral mediante aproximaciones trapezoidales, Simpson y transformación bilineal en microcontroladores.
- Acción derivativa (D): interpretación física, mejora del amortiguamiento, amplificación del ruido, derivada sobre la medición y filtrado de la acción derivativa.
- Implementación numérica de la derivada mediante Euler hacia adelante, Euler hacia atrás, aproximaciones por serie de Taylor, splines y transformación bilineal.
P, PI, PD y PID
- Estructura de cada controlador.
- Cuándo conviene emplear cada uno.
- Compromisos entre rapidez, robustez y precisión.
- Sesgo (bias), condiciones iniciales, saturación de salida y límites de actuación.
- Implementación paralela e ideal.
- Bumpless transfer
Pasar del controlador continuo al algoritmo que ejecutará el Microcontrolador
- Discretización del controlador: aproximaciones hacia adelante y hacia atrás, transformada bilineal de Tustin y retenedor de orden cero.
- Ecuaciones en diferencias del P, PI, PD y PID.
- Consideraciones numéricas en tiempo discreto.
- Efecto del tiempo de muestreo sobre la sintonización.
- Implementación incremental y posicional del PID.
Métodos clásicos de sintonización
- Como evitar la sintonización empírica manual.
- Método de Ziegler-Nichols.
- Método de Cohen-Coon.
- Método CHR.
- Asignación de polos en casos sencillos.
- Cancelación aproximada de polos: riesgos y limitaciones.
- Comparación práctica entre métodos de sintonización.
¿Por qué el PID sigue siendo una herramienta fuerte en aplicaciones reales de bajo y mediano costo?
- Regulación de velocidad en bandas transportadoras, ventiladores, agitadores, husillos, sistemas de dosificación y accionamientos de velocidad variable.
- Control de posición en compuertas, actuadores electromecánicos, válvulas motorizadas, mesas de posicionamiento y mecanismos de orientación.
- Mejoras típicas que el alumno puede demostrar: reducción del error, menor oscilación, mejor tiempo de establecimiento, mayor repetibilidad y mejor rechazo a cambios de carga.
Proyecto integrador del módulo · Control de velocidad y posición sobre motor DC
- Propósito: Diseñar, sintonizar e implementar controladores ON-OFF, P, PI, PD y PID sobre una planta económica, demostrando con datos por qué el control clásico sí resuelve problemas reales. Además, se busca implementar los controladores por medio de plataformas como Matlab para probar la sintonización antes del estudio de su implementación en sistemas embebidos.
- Entregables: Curvas de respuesta, comparación entre controladores, análisis de perturbaciones de carga, reporte de desempeño y justificación del controlador seleccionado.
- Aplicación representada: Regulación de velocidad y posicionamiento en accionamientos de bajo costo con relevancia directa para automatización, mecatrónica y mantenimiento industrial.
- Reto del módulo: El alumno debe ser capaz de decir no solo qué controlador funciona mejor, sino también por qué conviene usarlo en una aplicación concreta.
MÓDULO 6. Control por modelo interno, compensación y validación
Pregunta guía: ¿Cómo ir más allá del ajuste empírico y usar el modelo para mejorar seguimiento y rechazo de perturbaciones?
Control por modelo interno (IMC) como diferenciador del curso
- Fundamento del control por modelo interno.
- Relación entre modelo del proceso y capacidad de rechazo a perturbaciones.
- Papel del modelo interno frente a incertidumbre, ruido y cambios operativos.
- Diseño conceptual del controlador basado en modelo.
- Relación entre IMC y estructuras equivalentes tipo PID.
- Ventajas, limitaciones y criterios de implementación práctica.
- Sensibilidad del desempeño frente a errores de modelado.
Redes de compensación para moldear el desempeño dinámico
- Lugar geométrico de las raíces aplicado al diseño.
- Compensador de adelanto de fase: objetivo, mejora del transitorio, diseño básico y aplicación.
- Compensador de atraso de fase: objetivo, mejora de precisión en estado estacionario, diseño básico y aplicación.
- Compensador de adelanto-atraso: combinación de ventajas y casos de uso realistas.
¿Cómo validar que la estrategia elegida resiste cambios de referencia y perturbaciones reales?
- Simulación previa.
- Evaluación ante cambios de referencia.
- Rechazo de perturbaciones.
- Revisión de saturaciones.
- Comparación entre diseño teórico y respuesta experimental.
Proyecto integrador del módulo · Comparativa PID vs IMC frente a perturbaciones
- Propósito: Mostrar con datos el valor agregado del enfoque basado en modelo y su relación con el PID clásico, usando la misma planta y condiciones experimentales.
- Entregables: Comparativa de seguimiento, recuperación ante perturbaciones, sensibilidad a errores de modelo y conclusiones técnicas justificadas.
- Aplicación representada: Aplicaciones donde el seguimiento y el rechazo de perturbaciones tienen impacto directo en calidad, estabilidad operativa y consistencia del proceso.
- Reto del módulo: El alumno debe demostrar que entiende cuándo un ajuste empírico basta y cuándo conviene apoyarse en el modelo para mejorar el desempeño.
MÓDULO 7. Implementación del controlador en Microcontroladores
Pregunta guía: ¿Cómo convertir un buen diseño de control en una solución embebida que sí funcione de forma reproducible?
Arquitectura general que necesita un sistema de control en un sistema embebido
- Flujo completo: medición, acondicionamiento, cálculo, actuación y monitoreo.
- Separación entre adquisición, procesamiento y comunicación.
- Diseño modular del software.
- Máquinas de estado y organización funcional.
- Importancia de la trazabilidad de variables internas.
¿Cómo garantizar tiempo real suficiente para que el control no se deteriore?
- Qué significa tiempo real en control.
- Determinismo temporal.
- Uso de temporizadores de hardware e interrupciones periódicas de muestreo.
- Prioridades, latencias y riesgos de usar retardos bloqueantes.
- Medición real del periodo de muestreo.
Repartir tareas sin corromper el lazo de control
- Interrupciones para captura y sincronización.
- Temporizadores para planificación del control.
- Definición e implementación de planificadores (schedulers) y aproximaciones básicas de planificación.
- Separación entre tareas críticas y no críticas.
- Registro de datos sin corromper el tiempo de control.
- Diseño de buffers y manejo de colas simples.
¿Cuándo conviene usar FreeRTOS y cuándo una solución más simple es suficiente?
- Tareas, prioridades y planificación.
- Colas, semáforos, mutex y notificaciones.
- Temporizadores por software.
- Compartición segura de datos.
- Riesgos de jitter y latencia por mal diseño.
- Integración de tareas de adquisición, control, comunicación y monitoreo.
Supervisión, depuración y operación de la solución como un sistema útil para el usuario
- Comunicación por UART, SPI e I2C.
- Envío de telemetría y monitoreo en tiempo real desde PC.
- Registro de datos para análisis posterior.
- Introducción a HMI/SCADA ligero o supervisión desde software externo.
- Depuración experimental del sistema en operación.
- Coordinación entre lectura, filtrado, identificación, control y actuación.
- Diseño de lazo principal robusto, manejo de fallos de lectura y estrategias de paro seguro.
Proyecto integrador del módulo · Controlador completo dentro del sistema embebido
- Propósito: Desarrollar una solución que integre control, monitoreo, atención al usuario, alarmas y registro de datos dentro de un mismo sistema embebido.
- Entregables: Arquitectura de software funcional, lazo de control estable, supervisión básica y evidencia de ejecución temporal reproducible.
- Aplicación representada: Controladores compactos, tableros inteligentes, bancos experimentales y soluciones embebidas con funciones similares a un SCADA ligero.
- Reto del módulo: El reto consiste en controlar dos procesos o dos tareas relevantes de forma casi simultánea sin depender permanentemente de software externo.
MÓDULO 8. Robustez, portabilidad y proyección industrial
Pregunta guía: ¿Cómo volver la solución más confiable, transferible y atractiva para una aplicación real?
¿Cómo robustecer el controlador frente a comportamiento no ideal de la planta?
- Saturación de actuadores.
- Anti-windup.
- Limitación de salidas.
- Filtrado de referencia y filtrado de medición.
- Sensibilidad a variaciones paramétricas.
- Ajustes prácticos frente a comportamiento no ideal.
Detección y manejo de fallas
- Fallas típicas en sensores.
- Lecturas inválidas o perdidas.
- Fallas de comunicación.
- Fallas del sensor o del elemento primario de medición.
- Fallas del actuador.
- Detección básica de condiciones anómalas, watchdog, estrategias fail-safe y reinicio controlado.
Cerrar el ciclo con una validación experimental convincente
- Métricas de desempeño.
- Comparación entre simulación y planta real.
- Pruebas con perturbaciones.
- Pruebas ante diferentes referencias.
- Registro y análisis de datos.
- Documentación técnica del desempeño del controlador.
Modularizar la solución para migrarla a otros Microcontroladores
- Optimización de algoritmos de control para gestionarlos como módulos o bibliotecas reutilizables.
- Estrategias para conservar compatibilidad con estándares del lenguaje C/C++.
- Migración progresiva desde plataformas educativas hacia entornos más formales, como STM32Cube.
- Criterios para separar lógica de control, drivers, comunicaciones y supervisión.
Control Difuso y Control Adaptativo
- Control difuso tipo Mamdani: lógica difusa, fuzzificación, funciones de membresía, variables lingüísticas, reglas de inferencia, tabla FAM y defuzzificación por centroide.
- Introducción a control no lineal: panorama del control por modos deslizantes, ventajas, limitaciones y dificultad real de implementación.
- Introducción a control moderno: realimentación de estado, observadores a nivel conceptual y relación con sistemas MIMO.
- Introducción a control adaptativo y basado en aprendizaje: adaptación paramétrica, control con redes neuronales y límites reales de aplicación en microcontroladores pequeños.
Proyecto integrador del módulo · Modularización y migración de la solución
- Propósito: Transformar el trabajo desarrollado durante el curso en una base de software reutilizable, más cercana a una solución profesional que a un ejercicio aislado.
- Entregables: Biblioteca o módulo de control documentado, propuesta de migración y demostración de funcionamiento en otra plataforma o entorno de desarrollo.
- Aplicación representada: Escalamiento de prototipos hacia implementaciones más formales en otros microcontroladores o productos embebidos.
- Reto del módulo: El alumno debe demostrar que su solución puede evolucionar y no quedar atrapada en un único entorno de prueba.
Qué incluye
40 horas de clases online
Sesiones online EN VIVO
Presentaciones en PDF
Códigos de las prácticas
Guías de instalación
Acceso a la plataforma de alumnos 24/7
Preparación para entrevistas laborales
Libros de consulta GRATIS con valor de 600USD
Requerimientos
-
Bases de álgebra, cálculo y programación básica
-
Nociones elementales de electrónica y microcontroladores
-
Deseable manejo introductorio de software de cómputo científico como Python o MATLAB.
Propuesta de valor
- El curso no se limita a ajustar ganancias: enseña a pasar del fenómeno físico a una solución de control digital justificable y portable.
- Cada bloque cierra con un proyecto o reto visible, para que el alumno perciba avance práctico y no se estanque en teoría desconectada.
- El motor DC funciona como planta principal por su bajo costo, su riqueza dinámica y su relación directa con problemas reales de velocidad, posición y rechazo de perturbaciones.
Tarjeta de Desarrollo STM32
Basada en el STM32F411CE con conjunto de Instrucciones Vectoriales y Unidad de Punto Flotante FPU
Núcleo Cortex-M4F, 100 MHz de velocidad, incluye FPU, 512 KB de Flash y 128 KB de SRAM. Incluye instrucciones SIMD.
ST-LINK/V2 es un depurador de circuitos y programador para el STM8 y STM32. Interfaces de depuración JTAG/cable Serial (SWD)
Envío a cualquier parte del mundo
Envíos a cualquier parte del mundo por DHL y FedEx.
Este curso te prepara para resolver retos reales en sectores clave de la industria, desde la automatización mecatrónica y la robótica hasta el control de procesos químicos y energía
Aprenderás a implementar soluciones de regulación de velocidad y posición en bandas transportadoras y servomecanismos, así como el control de temperatura y nivel en hornos y tanques industriales
Fecha
7, 14, 21 y 28 de junio, 5, 12, 19 y 26 de julio, 2, 9, 16, 23 y 30 de agosto.
Días de clase
Domingo
Número de sesiones
13 sesiones (3 meses de clase)
Horario
9 am a 12 pm
Horas por clase
3 horas
Horas de curso
40 horas
¿No se te acomoda la fecha?
Si no puedes conectarte a las clases online en vivo por tema de fecha y horario, con nuestra aula virtual puedes hacer el curso de forma asíncrona a tu ritmo.
Aula Virtual
Adicional a las clases online EN VIVO, tu inscripción también incluye acceso aula virtual de alumnos en donde podrás visualizar todas las clases grabadas y descargar las presentaciones y prácticas.
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BASIC
$162 USD- De
$4,243.00 MXNa $2,790.00 MXN - De
$260 USDa $162 USD - Certificado al finalizar el curso
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- Doble Certificado
- Libros con valor de 600 USD
- Certificado verificable por Blockchain
- Insignia de Certificación
PREMIUM
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$4,243.00 MXNa $2,970.00 MXN - De
$247 USDa $173 USD - Certificado al finalizar el curso
- Acceso al Aula Virtual de Alumnos
- Tarjeta STM32 Blackpill
- Programador ST-LINK v2
- Libros con valor de 600 USD
- Doble Certificado
- Certificado verificable por Blockchain
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Acerca del Instructor
Ing. Gustavo Ramos
Ingeniero en Control y Automatización
Alta experiencia práctica en diagnóstico electrónico y sistemas de control en plantas industriales. Experiencia en programación de Microcontroladores y desarrollo de sistemas embebidos. Ha llevado su experiencia a plantas como NESTLÉ PURINA donde ha fungido como especialista en sistemas de control en el área industrial.
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¿El costo del curso incluye alguna tarjeta?
Si, el paquete premium incluye la tarjeta ESP32-S3-EYE. El paquete basic no incluye la tarjeta.
¿Cuál lenguaje de programación se utilizará en el curso?
Lenguaje C/C++ utilizando el SDK oficial de Espressif ESP-IDF.
¿Necesito conocimientos previos para tomar este curso?
Si, se recomiendan tener bases de programación en C y electrónica digital.
¿Cuál editor de texto se utilizará para realizar las prácticas?
Visual Studio Code.
¿Tiene algún costo adicional los programas a utilizar?
No, todos los programas que utilizaremos son sin costo.
¿Para quién está dirigido este curso?
Estudiantes, entusiastas, técnicos y profesionales de carreras a fines de tecnología.
¿En cuántas exhibiciones puedo pagar el curso?
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